Переход на интеллектуальную гидравлику

Переход на интеллектуальную гидравлику

Как снизить риски при переходе на IIoT

В поисках более высокой отдачи за счет повышения эффективности и производительности компании постепенно обращаются к промышленному Интернету вещей (IIoT), в том числе в области гидравлики. Но каковы причины этих изменений?

Одной из главных причин является снижение потребления энергии. Оцифрованная гидравлика также может снизить износ материалов и уменьшить количество используемого масла, делая системы более чистыми и экологичными. Однако некоторые из наиболее существенных преимуществ заключаются в обслуживании на основе состояния или прогнозном обслуживании для сокращения простоев на основе точного мониторинга и анализа состояния.

Благодаря интеллектуальным датчикам достигается прозрачность процесса, что обеспечивает возможности анализа, о которых мы могли только мечтать два десятилетия назад. Производители и операторы теперь могут осуществлять непрерывный мониторинг для сбора и анализа данных в реальном времени, а также диагностировать и визуализировать условия. Это приводит к повышению доступности завода.

Такой подход обеспечивает более высокий уровень эффективности, чем профилактическое обслуживание, которое выполняется на основе времени (например, каждые шесть месяцев) или использования (например, после определенного количества ходов цилиндра). Диагностика на основе данных может проводиться удаленно. Для удаленных или труднодоступных систем это может значительно сэкономить средства и повысить безопасность сотрудников за счет сокращения времени, затрачиваемого на поездки для диагностики неисправностей в сложных рабочих условиях.

Но есть ли простая точка входа? Многие существующие заводы не имеют технических требований для мониторинга состояния. Модернизация систем часто терпит неудачу из-за больших усилий и связанных с этим расходов на постоянный мониторинг соответствующих параметров машины и процесса.

Именно здесь набор инструментов для мониторинга состояния Balluff (CMTK) предлагает новое и простое в реализации решение:

Комплексное решение по модернизации для мониторинга машин и процессов

Высокая гибкость за счет подключения до четырех любых датчиков IO-Link

Ввод системы в эксплуатацию по принципу «plug-and-play» и визуализация данных

Мастер настройки датчика для простой конфигурации

Вывод предупреждающих сообщений при превышении регулируемых предельных значений

Автономная система с хранилищем данных — независимая от облака и системы управления машиной

Удаленный мониторинг из любой точки благодаря сетевой интеграции